Перед пуском насоса необходимо его осмотреть и убедиться, что он находится в исправном состоянии, имеет необходимые контрольно-измерительные приборы, ремень или муфтовое соединение имеют исправное защитное ограждение, а подшипники насоса и электродвигателя — достаточную смазку. Следует повернуть вал насоса вручную и в случае сильной затяжки сальника ослабить его. Колесо насоса (при пуске) должно вращаться в направлении, указанном стрелкой на кожухе насоса.
Записи
13.17.7. Воздухоохладители
Перед пуском воздухоохладителей проверяют исправность воздушных каналов, распределение воздуха по камере, положение шиберов в воздушных каналах, плотность закрытия люков, шиберов и дверей воздухоохладителя, необходимое заполнение его жидким хладагентом, отсутствие утечек хладагента или рассола, наличие смазки в подшипниках вентиляторов и электродвигателей, натяжение ремней. После этого проворачивают от руки вентиляторы и открывают вначале всасывающий, а затем жидкостные вентили для подачи аммиака или задвижки для подачи рассола в батареи воздухоохладителя и включают в работу вентилятор.
13.17.6. Отделители жидкости
В процессе эксплуатации отделителей жидкости необходимо не допускать появления жидкого хладагента в отделителе жидкости (при верхнем его расположении в безнасосных системах), из которого не осуществляется непосредственный отсос паров компрессором; следить за уровнем жидкого хладагента в отделителе жидкости, из которого компрессором осуществляется непосредственный отсос паров хладагента и который используется также для питания охлаждающих устройств; контролировать давление паров хладагента в аппарате; проводить техническое освидетельствование отделителя жидкости в установленные сроки; проводить проверку состояния предохранительных клапанов (для отделителей жидкости марок ОЖ-350 и ОЖ-400); проверять исправность мановакуумметра.
13.17.5. Промежуточные сосуды
При обслуживании промежуточных сосудов следят за уровнем жидкости в них (вертикальные должны быть заполнены примерно на 30%. горизонтальные — на 50 %) по указательной трубе или показаниям приборов автоматического контроля урОвня, так как значительное повышение уровня может привести к гидравлическому удару.
13.17.4. Переохладители
При обслуживании переохладителей следят за подачей охлаждающей воды, проверяют герметичность соединений аммиачной и водяной систем. Температура жидкого аммиака после переохладителя должна быть на 1,5 — 3 °С выше температуры свежей воды.
13.17.3. Ресиверы
Рабочее заполнение линейного ресивера жидким хладагентом составляет 50%. Уровень хладагента в нем зависит от тепловой нагрузки на испарительную систему. При увеличении тепловой нагрузки повышается интенсивность парообразования, вследствие чего количество жидкого аммиака в испарительной системе уменьшается, а в линейном ресивере увеличивается. С уменьшением тепловой нагрузки интенсивность кипения уменьшается, заполнение испарительной системы жидким хладагентом увеличивается, а уровень его в линейном ресивере снижается.
13.17.2. Испарители
При эксплуатации испарителей необходимо следить за температурой, плотностью, чистотой, уровнем и протоком рассола, работой мешалки и насоса, герметичностью соединений труб и состоянием маслоотстойника, в котором не должно скопляться излишнее масло. В случае эксплуатации кожухотрубного испарителя надо наблюдать также за циркуляцией рассола, так как прекращение циркуляции может привести к замерзанию рассола в трубах.
Если нет циркуляции рассола, следует немедленно прекратить подачу жидкого хладагента в испаритель. В кожухотрубных испарителях циркуляция рассола должна прекращаться не сразу после остановки компрессора, а несколько позже.
13.17.1. Конденсаторы
При эксплуатации конденсаторов необходимо правильно регулировать подачу охлаждающей воды или воздуха, вести наблюдение за ее температурой, устранять утечки воды во фланцевых соединениях и сальниках вентилей, удалять из конденсаторов воздух и неконденсирующиеся газы, своевременно очищать теплопередающие поверхности от загрязнений.
13.17. Эксплуатация аппаратов и вспомогательного оборудования
13.16. Подготовка холодильных установок к переходу на периодическое обслуживание
При комплексной автоматизации холодильные установки холодопроизводительностью не более 580 кВт (500000 ккал/ч), укомплектованные холодильными машинами типов УА, AM, АК, KCA, Р и РБ, имеющие схемы охлаждения с использованием хладоносителей (вода, рассол), целесообразно переводить на периодическое обслуживание по опыту Курганского объединения молочной промышленности.
Continue reading «13.16. Подготовка холодильных установок к переходу на периодическое обслуживание»