Проектные и технические решения
Эксплуатация винтового компрессора. Наработка винтовых компрессоров установлена:
— до текущего ремонта — 20 тыс. ч, что соответствует продолжительности работы компрессоров в течение 4—5 лет;
— до среднего ремонта — 35—40 тыс. ч (10 лет);
— до капитального ремонта — 48—50 тыс. ч (12—14 лет).
Continue reading «3.10. Выполнение профилактических работ при эксплуатации винтовых агрегатов»
Винтовые компрессорные агрегаты предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды 15…40 °С, относительной влажности воздуха до 80 % и температуре охлаждающей воды до 32 °С.
Continue reading «3.9. Поддержание теплового режима работы винтового агрегата»
Холодопроизводительность винтовых агрегатов регулируют плавно или ступенчато перемещением золотника (регулирующих салазок) компрессора (рис. 36), а также с помощью пуска и остановки компрессора.
Continue reading «3.8. Регулирование холодопроизводительности винтовых агрегатов»
Масло в зависимости от типа агрегата в количестве 130—230 кг находится в маслосборнике и нижней части маслоотделителя, как показывает схема винтового компрессора. Его уровень наблюдают по смотровому стеклу Клингера или (на агрегатах типа 53-900) по круглым смотровым стеклам, в которые для удобства наблюдения вставлены поплавки белого цвета.
Из испарительной системы пар хладагента засасывается компрессором через всасывающий вентиль, обратный клапан и паровой фильтр. В камеру сжатия компрессора подается масло. Сжатый в компрессоре пар вместе с маслом нагнетается в маслоотделитель, где происходит отделение масла, и через обратный клапан и нагнетательный вентиль пар направляется к конденсатору.
В практике холодильного машиностроения применяются «сухие» и маслозаполненные винтовые компрессоры.
Холодопроизводительность холодильной установки характеризуется количеством теплоты, отводимой от охлаждаемого объекта. Эта теплота расходуется на превращение в пар определенного количества хладагента в камерных приборах.
Continue reading «3.4. Производительность холодильной установки и способы ее регулирования»
Отклонения рабочих параметров компрессора от нормального режима происходят как вследствие нарушений в работе аппаратов, так и по причине неполадок самого компрессора. В первом случае достаточно наблюдений за термометрами и манометрами на всасывании и нагнетании компрессора; во втором — производится периодическая проверка нагрева отдельных частей компрессора, наблюдение за его работой по внешним признакам (обмерзание всасывающего трубопровода, прослушиваются нехарактерные стуки).
Continue reading «3.3. Возможные неполадки в работе поршневого компрессора и способы их устранения»
В техническом паспорте каждого компрессора указываются рекомендуемые для применения марки масел.
Нарушение режима смазки быстро выводит компрессор из строя, недостаточная смазка способствует быстрому износу и заклиниванию пар трения; излишняя смазка компрессора ведет к уносу масла в систему.
В настоящее время на холодильных установках находят применение компрессоры поршневые (прямоточные и непрямоточные), ротационные, винтовые компрессоры. Преимущественно используются поршневые бескрейцкопфные непрямоточные компрессоры. Развивается производство винтовых компрессорных агрегатов.
Continue reading «3.1. Характеристики поршневых компрессоров»