Рубрика: Раздел 13. Эксплуатация компрессорных агрегатов промышленных холодильных установок

Аварии аммиачных холодильных установок могут привести к взрыву и разрушению оборудования и помещений, а при утечке аммиака вызвать тяжелые отравления людей. Обслуживающий персонал холодильной установки должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций и проходить тренировки один раз в квартал согласно Программе тренировок обслуживающего персонала правильным действиям при возникновении опасных режимов работы и аварий аммиачных холодильных установок.

Continue reading «13.22. Действия обслуживающего персонала в аварийной ситуации»

В качестве защитных средств от поражения электрическим током применяют преимущественно изделия из диэлектриков (резина, бакелит, электрокартон, фарфор и др.). В ряде случаев допускается также применение в качестве защитного средства дерева, проваренного в льняном или другом высыхающем масле (но не в парафиновом).

Continue reading «13.21. Индивидуальные средства защиты от поражения электрическим током и правила пользования ими»

К средствам индивидуальной защиты от паров аммиака относятся фильтрующие противогазы КД (рис. 142) с фильтрующей коробкой серого цвета, газонепроницаемые универсальные спасательные гидрокостюмы (типа УСГК или Л-1), резиновые перчатки и сапоги, защитные очки, изолирующие дыхательные аппараты сжатого воздуха АСВ.

Continue reading «13.20. Защитные средства от поражения аммиаком и правила пользования ими»

При эксплуатации аммиачных холодильных установок наиболее часто встречающимися отклонениями, в значительной степени влияющими на экономичность и безопасность их работы, являются повышенная температура конденсации пара в конденсаторе, повышенная или чрезмерно высокая температура пара на нагнетательной стороне компрессора, пониженная температура кипения аммиака в испарительной системе, влажный ход компрессора. Основные признаки ненормальной работы аммиачной холодильной установки, их причины и способы устранения указаны в табл. 81.

Continue reading «13.19. Основные причины отклонений работы холодильной установки от нормальной, их обнаружение и устранение»

Регулярное наблюдение, своевременное устранение неполадок и периодическая проверка работоспособности приборов — необходимые условия надежной работы систем автоматики. Приборы и средства автоматики проверяют перед их установкой и в процессе эксплуатации. Измерительные и автоматические приборы проверяют в мастерской, оборудованной соответствующими стендами и оснащенной набором контрольных приборов, который должен включать:

Continue reading «13.18. Эксплуатация приборов автоматики»

Перед пуском вентилятора необходимо его осмотреть и убедиться, что ремень или муфта имеют исправное защитное ограждение. Затем надо провернуть вручную электродвигатель с вентилятором и проверить, нет ли заедания в подшипниках и трения колес вентилятора о кожух. Температура подшипников вентилятора и электродвигателя не должна превышать 60 — 70 °С. Вентилятор должен вращаться в направлении, указанном стрелкой на его кожухе. При наличии треска и стука вентилятор следует немедленно остановить.

Continue reading «13.17.9. Вентиляторы»

Перед пуском насоса необходимо его осмотреть и убедиться, что он находится в исправном состоянии, имеет необходимые контрольно-измерительные приборы, ремень или муфтовое соединение имеют исправное защитное ограждение, а подшипники насоса и электродвигателя — достаточную смазку. Следует повернуть вал насоса вручную и в случае сильной затяжки сальника ослабить его. Колесо насоса (при пуске) должно вращаться в направлении, указанном стрелкой на кожухе насоса.

Continue reading «13.17.8. Центробежные насосы»

Перед пуском воздухоохладителей проверяют исправность воздушных каналов, распределение воздуха по камере, положение шиберов в воздушных каналах, плотность закрытия люков, шиберов и дверей воздухоохладителя, необходимое заполнение его жидким хладагентом, отсутствие утечек хладагента или рассола, наличие смазки в подшипниках вентиляторов и электродвигателей, натяжение ремней. После этого проворачивают от руки вентиляторы и открывают вначале всасывающий, а затем жидкостные вентили для подачи аммиака или задвижки для подачи рассола в батареи воздухоохладителя и включают в работу вентилятор.

Continue reading «13.17.7. Воздухоохладители»

В процессе эксплуатации отделителей жидкости необходимо не допускать появления жидкого хладагента в отделителе жидкости (при верхнем его расположении в безнасосных системах), из которого не осуществляется непосредственный отсос паров компрессором; следить за уровнем жидкого хладагента в отделителе жидкости, из которого компрессором осуществляется непосредственный отсос паров хладагента и который используется также для питания охлаждающих устройств; контролировать давление паров хладагента в аппарате; проводить техническое освидетельствование отделителя жидкости в установленные сроки; проводить проверку состояния предохранительных клапанов (для отделителей жидкости марок ОЖ-350 и ОЖ-400); проверять исправность мановакуумметра.

Continue reading «13.17.6. Отделители жидкости»

При обслуживании промежуточных сосудов следят за уровнем жидкости в них (вертикальные должны быть заполнены примерно на 30%. горизонтальные — на 50 %) по указательной трубе или показаниям приборов автоматического контроля урОвня, так как значительное повышение уровня может привести к гидравлическому удару.

Continue reading «13.17.5. Промежуточные сосуды»