Проектные и технические решения
Масло, удаленное из холодильной установки, подвергают регенерации (восстановлению) и добавляют к свежему маслу или используют для смазки вспомогательных механизмов. Качество слитого смазочного масла оценивают по вязкости, температуре вспышки, количеству механических примесей, кислотности.
Continue reading «14.12. Регенерация отработавших смазочных масел»
Баллоны, заполненные аммиаком, должны перевозиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между ними. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллон от ударов.
Аммиак хранят в ресиверах (цистернах), предназначенных также для снабжения им низовых предприятий, и в стальных баллонах.
При хранении аммиака ресиверы защищают жалюзийным ограждением с кровлей от солнечных лучей и осадков, а также доступа посторонних лиц. Допускается размещение такого хранилища на расстоянии пожарного разрыва от машинного отделения при условии соединения ресиверов трубопроводами: с конденсатором — уравнительным и воздухоспускным, с испарительной системой — всасывающим до отделителя жидкости или заменяющего его аппарата (по ходу паров), с регулирующей станцией — жидкостным. Ресиверы должны иметь визуальные указатели уровня, манометры, предохранительные клапаны и сбросные от них трубопроводы. Общая вместимость хранилища должна быть минимальной и определяться исходя из годовой потребности в аммиаке и периодичности доставки его с химзавода. Величина отдельных сосудов хранилища не должна превышать 25 м3 и заполнение их допускается в размере не более 80 %.
При выполнении монтажных работ, вскрытии компрессоров, трубопроводов и аппаратов для ремонта или осмотра, при неплотности в соединениях, сальниках компрессора или запорной арматуре (если давление в них ниже атмосферного), добавлении хладагента и масла в систему проникает воздух, который накапливается в конденсаторе и линейном ресивере.
В процессе эксплуатации необходимо периодически выпускать масло из всех аппаратов и сосудов (кожухотрубные конденсаторы и испарители, ресиверы, промежуточные сосуды, отделители жидкости), в которых масло осаждается за счет большей, чем у жидкокого аммиака, плотности. Выпуск масла из маслоотделителей, аппаратов высокого и низкого давления следует производить регулярно по графику, составленному с учетом производительности и состояния компрессоров, типа маслоотделителей и особенности работы установки. Периодичность выпуска масла при интенсивной работе холодильной установки рекомендуется следующая: из маслоотделителя и промежуточных сосудов — через каждые 5 дней; из испарителей — через каждые 10 дней; из конденсаторов, ресиверов и отделителей жидкости — 1 раз в месяц; из охлаждающих приборов камер — при каждом снятии снеговой шубы горячими парами аммиака. Выпуск масла непосредственно из аппаратов холодильной установки запрещается.
Места утечки аммиака определяют с помощью химических индикаторов, изменяющих цвет при соприкосновении со средой, содержащей аммиак, и электронными индикаторами. Индикаторную бумагу высокой чувствительности приготовляют путем погружения полосок фильтровальной бумаги в раствор, содержащий 0,1 г фенолрота, 100 см3 спирта-ректификата и 20 см3 глицерина, и последующего их высушивания. Для приготовления индикаторной бумаги средней чувствительности используется 1 %-ный раствор фенолфталеина в спирте-ректификате.
Для определения наличия аммиака в рассоле и циркуляционной воде существуют следующие три способа.
1. При первом способе берут в колбу 250 см3 рассола или циркуляционной воды (если рассол кислый, предварительно прибавить в рассол едкого натра или гашеной извести), соединяют колбу по паровой части с сосудом, охлаждаемым водой и нагревают. Пары кипящей жидкости конденсируются в сосуде и образуют отгон. Отгоняют примерно 50 см3, из отгонной части берут 5 см3 и прибавляют 1,2 см3 реактива Несслера.
Continue reading «14.7. Определение наличия аммиака в рассоле и циркуляционной воде»
Широкое применение аммиака в холодильных установках требует систематического контроля производственной воздушной среды, а следовательно, наличия чувствительных газоанализаторов.
В помещениях машинных и аппаратных отделений при некруглосуточном обслуживании автоматизированных холодильных установок обязательна установка сигнализаторов утечки и аварийной концентрации паров аммиака в воздухе помещений. Сигнализаторы должны давать предупредительный сигнал в помещение постоянного поста охраны и включать приточно-вытяжную вентиляцию при концентрации аммиака выше 0,5 — 1 мг/л (0,07 — 0,14 %).
Continue reading «14.6. Определение концентрации паров аммиака в воздухе помещений»
Для добавления масла в картер компрессора делают следующее:
– к наполнительному вентилю присоединяют шланг, второй конец которого опускают в ведре с маслом, имеющее решетку на дне;
– прекращают подачу жидкого аммиака в испаритель; прикрывают всасывающий вентиль для создания в картере вакуума и, открывая масляный вентиль, заполняют картер маслом до верхней отметки на стекле. После этого закрывают масляный вентиль, открывают всасывающий вентиль и возобновляют подачу жидкого аммиака в испаритель.
Continue reading «14.5. Добавление масла в картер компрессора»