Газовая сварка и резка сопровождаются выделением теплоты, лучистой энергии, пыли и газов, которые оказывают влияние на организм человека. Технический ацетилен, используемый для сварки, отрицательно действует на центральную нервную систему и может вызвать паралич дыхания. Окись углерода как продукт газовой сварки является отравляющим веществом. Ацетилен с кислородом (воздухом) образует взрывоопасную смесь. Наиболее опасны для глаз видимые лучи.
Записи
15.8.1. Электросварочные работы
При электросварочных работах возникает опасность поражения электрическим током, поражения глаз и поверхности кожи лучами электрической дуги, получения ожогов каплями расплавленных металла и шлака, отравления выделяющимися вредными газами. Возможны также ожоги при касании раскаленного электрода или горячего изделия, ранения и засорения глаз осколками и окалиной при зачистке грата, удалении окалины и вырубке бракованного шва. В случае работы электросварщика на высоте возникает также опасность травмирования находящихся ниже людей падающими каплями металла.
15.8. Меры безопасности при газосварочных и электросварочных работах
При выполнении сварочных работ на аппаратах (сосудах) руководствуются ТУ на изготовление сосудов и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР, и Типовой инструкцией по организации безопасного проведения основных работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором СССР 5 мая 1974 г.
Continue reading «15.8. Меры безопасности при газосварочных и электросварочных работах»
15.7.4. Камерное оборудование
У входа в камеры холодильной обработки и хранения грузов вывешивают инструкцию по охране от повреждения холодильного оборудования для холодильных камер и трубопроводов. Перед выполнением в камерах ремонтных работ инструктируют рабочих об опасных последствиях повреждения батарей, воздухоохладителей, трубопроводов, их креплений и арматуры, о недопустимости использования батарей и трубопроводов в качестве опор, лестниц и средств подъема материала, запрещении курения, порядка эвакуации из камер в случае утечки аммиака или аварии. Выполнение ремонтных работ в указанных помещениях (а также очистка батарей при оттаивании инея) производится под наблюдением ответственного лица или лица, его заменяющего.
15.7.3. Запорная арматура
При ремонте запорной арматуры сальниковую набивку заменяют полностью. Для арматуры аммиачных холодильных установок в качестве набивочного материала применяют шнур из хлопчатобумажной, пеньковой или льняной пряжи, пропитанной смесью графита с жиром или графита с тавотом.
15.7.2. Трубопроводы
При плановых осмотрах и малом ремонте трубопроводов и арматуры ликвидируют все дефекты, обнаруженные во время эксплуатации: устраняют пропуски хладагента, рассола и воды во фланцевых соединениях, крышках и сальниках арматуры путем подтяжки болтов, в трубах и сварочных швах при помощи хомутов; ликвидируют неисправности в креплении трубопроводов и устраняют неисправности в задвижках и вентилях. При среднем ремонте, который осуществляется одновременно с ремонтом аппаратов, трещины и свищи в трубопроводах заваривают газовой или электрической сваркой. Методы ремонта трубопроводов предусматривают ремонт значительно изношенных коррозией участков трубопроводов путем удаления их и вварки новых труб. Ремонт выполняют при отключении ремонтируемого участка трубопровода от системы холодильной установки вентилями и заглушками и освобождении его от хладагента, рассола и воды с последующей продувкой воздухом холодильных трубопроводов и промывкой рассольных и водяных трубопроводов.
15.7.1. Теплообменные аппараты
При ремонте теплообменных аппаратов их освобождают от хладагента, рассола и воды, отключают входящие и выходящие трубопроводы от системы запорными вентилями и заглушками с хвостовиками. Все работы по отключению аппарата от системы выполняют в соответствии с требованиями техники безопасности.
15.7. Безопасные условия ремонта теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и камерного оборудования
15.7.1. Теплообменные аппараты
При ремонте аппараты освобождают от хладагента, рассола и воды, отключают входящие и выходящие трубопроводы от системы запорными вентилями и заглушками с хвостовиками. Все работы по отключению аппарата от системы выполняют в соответствии с требованиями техники безопасности. (читать далее…)
15.6. Испытание отремонтированного аммиачного компрессора
По окончании ремонта компрессор подвергают испытанию — 4-часовой холостой обкатке без нагнетательных клапанов. При проведении холостой обкатки во избежание сдвига гильз их прижимают специальными прижимными планками. Проворачивают вручную маховик не менее чем на два полных оборота коленчатого вала и затем включают компрессор. За время контрольной обкатки и испытания компрессора проверяют работоспособность системы смазки и механизма движения компрессора. Давление масла по манометру должно быть не менее 0,12 — 0,2 МПа (~1,2—2 кгс/см2), а его температура не более 65—70 °С (температуру масла допускается определять на ощупь по нагреву картера).
Continue reading «15.6. Испытание отремонтированного аммиачного компрессора»
15.5.2. Сборка компрессора
Надежность работы компрессора в значительной степени зависит от точности сборки его основных узлов. Перед сборкой детали повторно тщательно промывают, проверяют отсутствие стружки в отверстиях и внутренних полостях деталей и затем обдувают их сжатым воздухом. При сборке тщательно следят, чтобы на обработанных поверхностях деталей не было заусенцев и забоин. Обнаруженные дефекты устраняют. Перед запрессовкой деталей неподвижных соединений одну из них смазывают машинным маслом. Смазывают также и резьбовые соединения перед сборкой. Трущиеся поверхности деталей смазывают фильтрованным маслом. При установке прокладок обращают внимание на их состояние. Использование поврежденных прокладок не допускается.