При выполнении монтажных работ, вскрытии компрессоров, трубопроводов и аппаратов для ремонта или осмотра, при неплотности в соединениях, сальниках компрессора или запорной арматуре (если давление в них ниже атмосферного), добавлении хладагента и масла в систему проникает воздух, который накапливается в конденсаторе и линейном ресивере.
Записи
14.9. Выпуск масла из системы
В процессе эксплуатации необходимо периодически выпускать масло из всех аппаратов и сосудов (кожухотрубные конденсаторы и испарители, ресиверы, промежуточные сосуды, отделители жидкости), в которых масло осаждается за счет большей, чем у жидкокого аммиака, плотности. Выпуск масла из маслоотделителей, аппаратов высокого и низкого давления следует производить регулярно по графику, составленному с учетом производительности и состояния компрессоров, типа маслоотделителей и особенности работы установки. Периодичность выпуска масла при интенсивной работе холодильной установки рекомендуется следующая: из маслоотделителя и промежуточных сосудов — через каждые 5 дней; из испарителей — через каждые 10 дней; из конденсаторов, ресиверов и отделителей жидкости — 1 раз в месяц; из охлаждающих приборов камер — при каждом снятии снеговой шубы горячими парами аммиака. Выпуск масла непосредственно из аппаратов холодильной установки запрещается.
14.8. Определение мест утечек аммиака
Места утечки аммиака определяют с помощью химических индикаторов, изменяющих цвет при соприкосновении со средой, содержащей аммиак, и электронными индикаторами. Индикаторную бумагу высокой чувствительности приготовляют путем погружения полосок фильтровальной бумаги в раствор, содержащий 0,1 г фенолрота, 100 см3 спирта-ректификата и 20 см3 глицерина, и последующего их высушивания. Для приготовления индикаторной бумаги средней чувствительности используется 1 %-ный раствор фенолфталеина в спирте-ректификате.
14.7. Определение наличия аммиака в рассоле и циркуляционной воде
Для определения наличия аммиака в рассоле и циркуляционной воде существуют следующие три способа.
1. При первом способе берут в колбу 250 см3 рассола или циркуляционной воды (если рассол кислый, предварительно прибавить в рассол едкого натра или гашеной извести), соединяют колбу по паровой части с сосудом, охлаждаемым водой и нагревают. Пары кипящей жидкости конденсируются в сосуде и образуют отгон. Отгоняют примерно 50 см3, из отгонной части берут 5 см3 и прибавляют 1,2 см3 реактива Несслера.
Continue reading «14.7. Определение наличия аммиака в рассоле и циркуляционной воде»
14.6. Определение концентрации паров аммиака в воздухе помещений
Широкое применение аммиака в холодильных установках требует систематического контроля производственной воздушной среды, а следовательно, наличия чувствительных газоанализаторов.
В помещениях машинных и аппаратных отделений при некруглосуточном обслуживании автоматизированных холодильных установок обязательна установка сигнализаторов утечки и аварийной концентрации паров аммиака в воздухе помещений. Сигнализаторы должны давать предупредительный сигнал в помещение постоянного поста охраны и включать приточно-вытяжную вентиляцию при концентрации аммиака выше 0,5 — 1 мг/л (0,07 — 0,14 %).
Continue reading «14.6. Определение концентрации паров аммиака в воздухе помещений»
14.5. Добавление масла в картер компрессора
Для добавления масла в картер компрессора делают следующее:
– к наполнительному вентилю присоединяют шланг, второй конец которого опускают в ведре с маслом, имеющее решетку на дне;
– прекращают подачу жидкого аммиака в испаритель; прикрывают всасывающий вентиль для создания в картере вакуума и, открывая масляный вентиль, заполняют картер маслом до верхней отметки на стекле. После этого закрывают масляный вентиль, открывают всасывающий вентиль и возобновляют подачу жидкого аммиака в испаритель.
Continue reading «14.5. Добавление масла в картер компрессора»
14.4.4. Удаление снеговой шубы с воздухоохладителей
Периодичность и продолжительность оттаивания воздухоохладителей устанавливают с помощью реле времени различных типов и конструкций (многоконтактные электромеханические, комбинированные и др.). При достижении контролируемым параметром заданного значения реле подает сигнал на включение процесса оттаивания, который прекращается через установленный интервал времени, ограничивая его каким-нибудь одним параметром (например, температурой воздуха в камере или температурой поверхности батареи).
Continue reading «14.4.4. Удаление снеговой шубы с воздухоохладителей»
14.4.3. Удаление снеговой шубы с батарей систем охлаждения с промежуточным хладоносителем
В системах с промежуточным хладоносителем удаление снеговой шубы осуществляют с помощью теплого рассола температурой 45 — 50 °С.
Перед оттаиванием рассол из теплого бака служебным насосом прогоняют через подогреватель и снова сливают в этот бак. Когда температура рассола достигнет указанной выше температуры, закрывают задвижки на входе холодного рассола в батареи, включают насос для подачи теплого рассола и открывают задвижки на входе теплого рассола в батареи, который вытесняет из них холодный рассол в основной бак. Как только температура рассола на сливе из батарей начнет повышаться, переключают слив на бак с теплым рассолом.
14.4.2. Продувка батарей горячими парами аммиака при отсутствии в системе дренажного ресивера
Для примера рассмотрим продувку батарей камеры А (рис. 146). Из батарей (пусть это будет батарея № 1) отсасывают аммиак на вакуум. Для этого предварительно закрывают следующие вентили: 9 — у регулирующей станции; 15 — у отделителя жидкости; 6 — у жидкостного коллектора; 5 и 7 — на трубопроводах подачи жидкого аммиака в батареи камеры А; 2 — на всасывающем трубопроводе из батареи № 2 камеры А; 4 — на трубопроводе горячего аммиака. Вентили на трубопроводах подачи жидкого аммиака и трубопроводах всасывания холодных паров аммиака из батарей камеры Б также должны быть закрыты. Вентили 3, 1, 12 и 13 должны быть открыты.
14.4.1. Продувка батарей горячими парами аммиака с отводом жидкого аммиака в дренажный ресивер
Вначале закрывают вентиль 1 (рис. 146) и прекращают подачу жидкого аммиака в батареи камеры и продолжают отсос из них паров. Затем закрывают вентиль 3, открывают вентиль 2 на дренажном ресивере и соответствующий вентиль на всасывающем трубопроводе у отделителя жидкости и понижают давление в ресивере до давления всасывания. Вентиль 2 открывают осторожно, так как в ресивере может находиться небольшое количество жидкого аммиака. После понижения давления закрывают вентиль 2 и открывают вентиль 5 для подачи в батареи пара с давлением конденсации не более 1000 кПа (~ 10 кгс/см2).