Записи

Холодильную установку сдают в эксплуатацию после окончания пробного пуска ее с загруженными продуктами и достижения проектных показателей в течение одного-двух циклов замораживания продуктов. При сдаче-приемке холодильной установки должны быть оформлены следующие акты приемки оборудования в наладку пусконаладочной организацией от заказчика:

Continue reading «12.14. Сдача холодильной установки в эксплуатацию»

Для определения готовности холодильной установки к сдаче в эксплуатацию проводят пробный пуск. Пуск аммиачных установок выполняют вручную с переводом их в дальнейшем на автоматический режим. Для пуска комплектуют четыре смены по два человека. В каждой смене должен быть один машинист аммиачных холодильных установок или слесарь-наладчик с удостоверением на право обслуживания аммиачных холодильных установок.

Continue reading «12.13. Пробный пуск и регулирование холодильной установки»

Перед наполнением системы аммиаком ее предварительно освобождают от воздуха аммиачным компрессором. Для этого открывают все вентили в системе, кроме тех, которые имеют сообщение с атмосферным воздухом. На нагнетательном трубопроводе компрессора закрывают запорный вентиль и его фланец отсоединяют от фланца компрессора (для выброса отсасываемого воздуха из системы). До начала отсоса воздуха из системы извлекают сетку из корпуса грязевого фильтра, устанавливаемого на всасывающем патрубке компрессора, обматывают ее несколькими слоями редкой ткани, смоченной маслом, и вновь вставляет ее в корпус грязевого фильтра для предотвращения попадания грязи в цилиндры компрессора.

Continue reading «12.12. Наполнение системы аммиаком»

Системы холодильных установок наполняют хладоносителем и хладагентом после полного окончания всех строительных и монтажных работ, испытания на холостом ходу компрессоров, насосов, вентиляторов, испытания на прочность и герметичность всех аппаратов, охлаждающих устройств и трубопроводов.

Continue reading «12.11. Наполнение системы хладоносителем»

После проверки соответствия проекту выполненных монтажных работ, их качества и соответствия техническим условиям, ревизии и обкатки компрессоров всю систему холодильной установки подвергают продувке для очистки аппаратуры, охлаждающих устройств и трубопроводов от грязи и ржавчины, а также испытанию на прочность и плотность сварных и разъемных соединений раздельно по сторонам высокого и низкого давления в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (приложение 5).

Continue reading «12.10. Продувка и испытание холодильной установки»

Для получения сжатого воздуха при продувке и испытании смонтированных аммиачных систем чаще всего используют двухступенчатый воздушный компрессор ВК-25. При подготовке компрессора к пуску производят его внешний осмотр, проверяя крепление ответственных узлов, компрессора и двигателя к раме, наличие масла в картере и его уровень, который должен совпадать с верхней меткой на стержне масломера, состояние электродвигателя.

Continue reading «12.9. Подготовка к пуску и обслуживание воздушного компрессора»

К пусконаладочным работам относятся: изучение технической документации; проверка соответствия проекту выполненных монтажных работ, их качества и соответствия техническим условиям; ревизия, обкатка компрессоров и другого оборудования; продувка и испытание давлением на прочность и плотность холодильных систем; освобождение холодильных установок от воздуха; наполнение систем хладагентом и хладоноси- телем; наладка работы всех элементов холодильной установки на холодопроизводительность (без загрузки камер холодильника и других потребителей холода продуктами); наладка работы холодильной установки в эксплуатационных условиях — с загрузкой камер холодильника и других потребителей холода продуктами, инструктаж персонала заказчика по практическим приемам правильной эксплуатации холодильной установки; составление актов и технического заключения о выполненных пусконаладочных работах с рекомендациями; ведение журнала производства пусконаладочных работ.

Пусконаладочные работы выполняют специалисты пусконаладочной организации. В некоторых случаях для выполнения этих работ привлекается персонал заказчика,который работает под руководством ответственных инженерно-технических работников пусконаладочной организации.

Пусконаладочная организация передает заказчику следующую техническую документацию:
– утвержденное проектное задание с пояснительно-расчетной запиской;
– рабочие чертежи проекта, включающие планы и разрезы помещений холодильной установки с нанесением оборудования и координацией расположения его в вертикальной и горизонтальной плоскостях;
– чертежи узлов трубопроводов, нестандартных деталей, нормали стандартных узлов и деталей;
– монтажные схемы трубопроводов (аммиачная, хладоновая, рассольная, водяная), с указанием подключения их к оборудованию, диаметров труб, арматуры и экспликацией;
– спецификацию оборудования, арматуры, трубопроводов и средств их крепления с технической характеристикой, указанием марок, ГОСТов, единиц измерения и количества;
– паспорта (формуляры) заводов-изготовителей на оборудование и инструкции по монтажу и пуску;
– рабочие чертежи на нестандартизованное оборудование, подлежащее изготовлению в мастерских монтажных заготовок;
– акты на скрытые работы при монтаже оборудования и трубопроводов, выполненные строительной и монтажной организациями.

Для того чтобы убедиться, что выполненные монтажные работы соответствуют проекту, проверяют правильность расположения оборудования в натуре согласно проекту, а также соответствие ТУ и правилам техники безопасности; соответствие проекту количества, марок и производительности установленного оборудования; правильность выполнения всего комплекса работ на холодильной установке в целом и по аммиачной, рассольной и водяной схемам в частности, взаимной увязки элементов холодильной установки между собой и разделения систем непосредственного охлаждения по температурам кипения; возможность взаимной заменяемости работы компрессоров на различные температуры кипения; подключение трубопроводов к аппаратам и охлаждающим устройствам.

Проверяя качество и соответствие выполненных монтажных работ техническим условиям, в первую очередь обращают внимание на то, чтобы монтаж оборудования и трубопроводов холодильных установок был выполнен в полном соответствии с требованиями, изложенными в СНиП III-31—78 «Технологическое оборудование. Основные положения», правилах Госгортехнадзора СССР и Правилах устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.

При подготовке к производству наладочных работ кроме соблюдения общих для всего оборудования и трубопроводов правил производства монтажных работ проверяют:
– правильность монтажа трубопроводов по их технологическому назначению, сопряжение их, подключение к аппаратам и охлаждающим устройствам, отсутствие жидкостных «мешков» на газовых (в особенности всасывающих) трубопроводах и газовых «мешков» на жидкостных, врезку трубок для приборов автоматического регулирования и контроля;
– величину уклонов аммиачных трубопроводов (всасывающих 0,3 % в сторону испарительной системы, нагнетательных 0,2 % в сторону конденсаторов);
– соответствие ГОСТам фланцев, установленных на аммиачных, хладоновых, рассольных и водяных трубопроводах;
– правильность установки запорной арматуры в отношении направления движения среды под клапан (за исключением электромагнитных вентилей, в которых среда подается на клапан);
– расположения обратных клйпаноб у насосов, подающий рассол или воду на большую высоту (несколько этажей); ок* раски трубопроводов;
– наличие стрелок на всех магнитных трубопроводах, указывающих направление движения среды; изоляции испарителей, воздухоохладителей, отделителей жидкого аммиака, циркуляционных и дренажных ресиверов в насосных системах охлаждения, холодильных трубопроводов, находящихся в неохлаждае- мых помещениях; изолированных оснований под смонтированными открытыми испарителями и воздухоохладителями;
– правильность установки обратных клапанов на маслоотделителях, установленных на нагнетательных трубопроводах между компрессором и конденсатором; плотность прилегания ребер к наружной поверхности труб в батареях.
– расположение коллекторов двухрядных аммиачных потолочных батарей с верхней подачей аммиака конструкции Гипрохолода; они должны быть расположены выше верхнего ряда труб (на 100—120 мм между осями коллектора и труб батарей) строго горизонтально и иметь внутри устройство для равномерного распределения жидкого аммиака по трубам.

При осмотре смонтированных систем непосредственного охлаждения определяют возможность параллельного питания жидким хладагентом всех охлаждающих устройств (по каждой температуре кипения и камере в отдельности) и ручной или автоматической регулировки питания; расположение уровнедержателей и напородержателей относительно расположения батарей и труб, питающих батареи хладагентом; правильность размещения приборов автоматического регулирования температур в камерах (датчиков температур, соленоидных вентилей, фильтров перед ними), а также приборов защиты компрессоров от гидравлических ударов (реле уровня типа ПРУ-5) и других приборов автоматического контроля и регулирования работы холодильной установки.

Ревизия и холостая обкатка компрессоров входят в комплекс монтажа компрессора, однако при подготовке к генеральному испытанию смонтированной холодильной системы, заполнению ее хладагентом и хладоносителем в состав наладочных работ заказчик может включить повторное проведение ревизии и холостой обкатки компрессоров и компрессорных агрегатов.

Перед ревизией и холостой обкаткой компрессоров должны быть выполнены в соответствии с проектом следующие работы: устройство чистых полов и отделочные работы в помещении машинного отделения с уборкой мусора; электромонтажные и сантехнические работы; монтаж и опробование систем смазки, водяного охлаждения и канализации; установка всех контрольно-измерительных приборов, имеющих паспорт и клеймо проверки текущего года, удостоверяющих их исправность и точность показаний.

При подготовке компрессора к обкатке выполняют следующие работы:
– заполняют масляный бак, картер и камеры подшипников смазочным маслом через фильтрующие сетки и марлю до контрольных отметок на маслоуказателях; марку масла выбирают в соответствии с указанием в паспорте (формуляре) завода-изготовителя;
– проверяют легкость (свободу) вращения вала (ротора) ручным приводом на 1—2 оборота, а также величину линейных вредных пространств согласно указаниям в паспорте заводов- изготовителей и монтажном формуляре;
– снимают клапаны и крышки цилиндров; промывают маслопроводы центральной смазочной системы от пускового масляного насоса путем прокачки масла, минуя подшипники; заполняют маслом от лубрикатора системы смазки цилиндров и сальников; проверяют подачу масла ко всем местам смазки;
– производят проверку давления масла в системе центральной смазки (при наличии индивидуального привода масляного насоса); нормального и бесперебойного охлаждения агрегата (с обеспечением необходимых температуры и давления воды); правильного направления вращения ротора коротким включением электродвигателя; срабатывания защитных устройств (вручную), затяжки резьбовых соединений.

При положительных результатах обкатки составляют акт за подписями представителей наладочной организации и заказчика и испытывают компрессор уже под нагрузкой.

 

Материалы, конструкции и изделия, применяемые при монтаже систем автоматизации, должны соответствовать Спецификациям проекта, государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и изделий.

Continue reading «12.7. Приборы автоматического регулирования и контроля»

Размер и конструкция предохранительных клапанов в компрессорах должны соответствовать требованиям технических условий заводов-изготовителей, на аппаратах — требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Continue reading «12.6. Предохранительные устройства»