Проектные и технические решения
Для перекачивания воды и хладоносителя применяются консольные центробежные насосы типа «К».
В зависимости от условий эксплуатации напорный патрубок может быть развернут на 90, 180 и 270°.
Смазка шарикоподшипников осуществляется густой смазкой ЦИАТИМ 201 (ГОСТ 6267—74).
Основные марки насосов приведены в табл. 47.
Герметичные насосы применяются в насосных схемах для циркуляции аммиака и хладонов.
Конструкция насосов исключает утечки хладагента, неизбежные в сальниковых насосах. Элементы встроенного электродвигателя отделены от перекачиваемой жидкости тонкостенными (0,5 мм) гильзами. Охлаждение электродвигателя и смазка подшипников производятся перекачиваемой жидкостью.
В промежуточном сосуде (рис. 52) происходит охлаждение парообразного аммиака между ступенями сжатия в многоступенчатых холодильных машинах и переохлаждение жидкого хладагента после конденсации за счет кипения жидкости в рабочем объеме аппарата (табл. 45).
Отделители жидкости предназначены для улавливания и отделения капель жидкого хладагента, выносимых из испарительной системы вместе с паром. Отделение жидкости происходит за счет поворота потока хладагента в аппарате и уменьшения его скорости до 0,5 м/с (рис. 51), обеспечивая тем самым сухой ход компрессора. В отделителях жидкости типа ОЖ в нижней части предусмотрен змеевик для обогрева масла горячим паром хладагента. Аппараты покрываются теплоизоляцией.
Маслоотделители служат для отделения масла от хладагента после компрессора и являются буферной емкостью, сглаживающей пульсацию нагнетаемого пара.
Из компрессора масло уносится в систему в виде капель различного размера и в парообразном состоянии. С повышением температуры нагнетания увеличивается содержание масла в парообразной фазе. По принципу действия маслоотделители делятся на промывные (барботажные) и инерционные.
Ресиверы служат емкостью для жидкого хладагента. В зависимости от выполняемых функций различают линейные, дренажные, циркуляционные и защитные ресиверы.
Линейные ресиверы служат для сбора жидкости после конденсатора и обеспечения требуемого потока жидкости к регулирующему вентилю. Они являются аппаратами высокого давления горизонтального типа, могут размещаться в помещении цеха или вне его.
Теплообменные аппараты должны обеспечивать интенсивный теплообмен между средами, быть безопасными и надежными в эксплуатации, компактными по объему, неметаллоемкими, удобными для монтажа, обслуживания и ремонта.
На интенсивность теплообмена оказывают влияние площадь теплопередающей поверхности, как правило, отражаемая в марке аппарата; разность температур между средами; характеристика материала; форма, цвет и шероховатость поверхности; степень загрязненности теплообменной поверхности; скорость движения сред, участвующих в теплообмене; теплофизические свойства сред, участвующих в теплообмене (способность среды отдавать или поглощать теплоту).
Эксплуатация винтового компрессора. Наработка винтовых компрессоров установлена:
— до текущего ремонта — 20 тыс. ч, что соответствует продолжительности работы компрессоров в течение 4—5 лет;
— до среднего ремонта — 35—40 тыс. ч (10 лет);
— до капитального ремонта — 48—50 тыс. ч (12—14 лет).
Continue reading «3.10. Выполнение профилактических работ при эксплуатации винтовых агрегатов»
Винтовые компрессорные агрегаты предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды 15…40 °С, относительной влажности воздуха до 80 % и температуре охлаждающей воды до 32 °С.
Continue reading «3.9. Поддержание теплового режима работы винтового агрегата»
Холодопроизводительность винтовых агрегатов регулируют плавно или ступенчато перемещением золотника (регулирующих салазок) компрессора (рис. 36), а также с помощью пуска и остановки компрессора.
Continue reading «3.8. Регулирование холодопроизводительности винтовых агрегатов»