Записи

6.8. Оттаивание камерных приборов непосредственного охлаждения

Основными способами оттаивания камерных приборов непосредственного охлаждения являются оттаивание воздухоохладителей теплым воздухом, орошение наружной поверхности камерных приборов теплой водой, использование электрообогрева, оттаивание горячим паром хладагента изнутри. Перед оттаиванием из камерных приборов жидкий хладагент удаляют во избежание чрезмерного повышения его давления во время нагрева.

Continue reading «6.8. Оттаивание камерных приборов непосредственного охлаждения»

6.7. Очистка системы хладоносителя

В процессе эксплуатации холодильной установки возможно засорение аппаратов и трубопроводов хладоносителя; намораживание льда на теплопередающей поверхности испарителя; образование снеговой шубы на поверхности камерных приборов.

Continue reading «6.7. Очистка системы хладоносителя»

6.6. Выпуск воздуха из системы

Воздух проникает в систему холодильной установки через неплотности на стороне низкого давления при работе установки с давлением кипения ниже атмосферного, в процессе ремонта, при заправке компрессора маслом методом вакуумирования (при нарушении правил заправки). Перед заполнением системы аммиаком производится ее вакуумирова-ние до давления 1,5—5,0 кПа, что соответствует наличию 1,5—5,0 % воздуха от емкости системы.

Continue reading «6.6. Выпуск воздуха из системы»

6.5. Определение утечек аммиака из системы

При негерметичности системы возникает утечка аммиака в воздух помещений компрессорного цеха или охлаждаемых камер, а также в воду или хладоноситель. Определение и устранение утечек в помещениях входит в обязанность каждой дежурной смены. Герметичность аппаратов проверяют ежемесячно.

Continue reading «6.5. Определение утечек аммиака из системы»

6.4. Пуск и остановка агрегата с винтовым компрессором

Обкатка агрегата. По окончании монтажных работ агрегаты типа А350 с компрессорами типа ВХ-350 обкатывают в течение 2 ч со снятыми клапанами всасывающего и нагнетательного вентилей. При этом агрегат должен быть укомплектован манометрами и термометрами, заполнен маслом до 3/4 высоты масломерного стекла, золотник компрессора устанавливают в положение минимальной производительности. Проверяют отсутствие посторонних предметов, мешающих пуску, надежность заземления и проворачивают компрессор вручную. В ходе обкатки контролируют разность давлений масла в пределах 0,2—0,4 МПа и температуру масла после маслоохладителя, которая должна быть 25 … 45 °С. Перед заполнением агрегата аммиаком его испытывают на плотность воздушным давлением 1,5 МПа, а затем вакуумируют до давления 0,005 МПа.

Continue reading «6.4. Пуск и остановка агрегата с винтовым компрессором»

6.3. Отклонения от оптимального режима и методы их устранения

Оптимальные перепады температур между средами и величина перегрева пара должны быть известны обслуживающему персоналу.
     Большинство температур, характеризующих условия работы холодильной установки, являются самоустанавливающимися параметрами и зависят от тепловой нагрузки на испарительную систему, производительности компрессоров, поверхности теплообмена в аппаратах и температуры окружающей среды.

Continue reading «6.3. Отклонения от оптимального режима и методы их устранения»

6.2. Оптимальный режим работы холодильной установки

Оптимальным называется режим работы, при котором стоимость эксплуатации минимальна, обеспечена долговечность машин и аппаратов и безопасность работы всей холодильной установки.

    Наиболее экономичен режим работы установки, когда температура кипения максимально высокая, а температура конденсации — низкая.

Continue reading «6.2. Оптимальный режим работы холодильной установки»

6.1. Пуск и остановка холодильной машины с поршневым компрессором

Различают первоначальный пуск, после аварийной остановки и текущий. Перед первоначальным пуском проводятся работы, рассмотренные в разделе 2.
   После аварийной остановки должны быть полностью устранены обнаруженные неполадки. В случае остановки при «влажном ходе» производят следующие работы: аммиак из трубопроводов дренируют в защитный ресивер; жидкость из картера удаляют вместе с маслом; пар из цилиндров отсасывают другими компрессорами или удаляют в ведро с водой. Понижение уровня в испарителе может быть произведено перепуском в другой испаритель, например через линию выпуска масла, общую для этих аппаратов.

Continue reading «6.1. Пуск и остановка холодильной машины с поршневым компрессором»

Эксплуатация аммиачных холодильных установок. Введение

Широкое распространение аммиачных холодильных установок обусловлено низкой стоимостью аммиака, простотой определения утечек, растворимостью в воде и т. д. Однако аммиак является ядовитым веществом, способным вызвать и отравление, и взрыв (в соответствующей концентрации в смеси с воздухом). Значительную опасность представляет попадание жидкого аммиака в цилиндры компрессора, что может привести к гидравлическому удару. Обслуживающий персонал особое внимание должен обращать на безопасность эксплуатации аммиачных холодильных установок.

Continue reading «Эксплуатация аммиачных холодильных установок. Введение»

5.2.4. Система охлаждения хладоносителем

Циркуляционное кольцо хладоносителя может быть закрытым или открытым в зависимости от типа применяемых испарителей и охлаждающих приборов. У аппаратов открытого типа есть контакт хладоносителя с атмосферой.

Схема охлаждения хладоносителем с закрытым испарителем

Continue reading «5.2.4. Система охлаждения хладоносителем»