Для примера рассмотрим продувку батарей камеры А (рис. 146). Из батарей (пусть это будет батарея № 1) отсасывают аммиак на вакуум. Для этого предварительно закрывают следующие вентили: 9 — у регулирующей станции; 15 — у отделителя жидкости; 6 — у жидкостного коллектора; 5 и 7 — на трубопроводах подачи жидкого аммиака в батареи камеры А; 2 — на всасывающем трубопроводе из батареи № 2 камеры А; 4 — на трубопроводе горячего аммиака. Вентили на трубопроводах подачи жидкого аммиака и трубопроводах всасывания холодных паров аммиака из батарей камеры Б также должны быть закрыты. Вентили 3, 1, 12 и 13 должны быть открыты.
Рубрика: Промышленные холодильные установки
Устройство, схемы, монтаж промышленного холодильного оборудования. Эксплуатация и обслуживание промышленных холодильных установок.
14.4.1. Продувка батарей горячими парами аммиака с отводом жидкого аммиака в дренажный ресивер
Вначале закрывают вентиль 1 (рис. 146) и прекращают подачу жидкого аммиака в батареи камеры и продолжают отсос из них паров. Затем закрывают вентиль 3, открывают вентиль 2 на дренажном ресивере и соответствующий вентиль на всасывающем трубопроводе у отделителя жидкости и понижают давление в ресивере до давления всасывания. Вентиль 2 открывают осторожно, так как в ресивере может находиться небольшое количество жидкого аммиака. После понижения давления закрывают вентиль 2 и открывают вентиль 5 для подачи в батареи пара с давлением конденсации не более 1000 кПа (~ 10 кгс/см2).
14.4. Удаление снеговой шубы с батарей непосредственного охлаждения
В процессе эксплуатации холодильной установки батареи непосредственного охлаждения загрязняются минеральными маслами, поступающими в систему из цилиндров компрессоров вместе с парами аммиака. При загрязнении часть батарей начинает плохо работать или не работает вовсе, вследствие чего температура воздуха в охлаждаемых камерах повышается. Наличие снеговой шубы на батареях также снижает интенсивность охлаждения, приводит к повышению температуры воздуха в камерах и понижению температуры кипения.
Continue reading «14.4. Удаление снеговой шубы с батарей непосредственного охлаждения»
14.3. Наполнение баллонов аммиаком из системы
Для наполнения аммиаком отбирают только те баллоны, которые имеют исправный запорный вентиль, не поврежденные корпус и башмак, надлежащую окраску, клеймо и надписи, и срок освидетельствования которых не истек. При просроченных сроках технического освидетельствования заполнять их хладагентом не разрешается. Баллон должен иметь заглушку и предохранительный клапан. Норма наполнения баллона аммиаком 0,5 кг/л.
Continue reading «14.3. Наполнение баллонов аммиаком из системы»
14.2. Добавление аммиака в систему из баллонов
Аммиак из баллонов добавляют в систему во время работы компрессора через зарядное устройство. Прежде чем присоединить баллон к системе, убеждаются, что в баллоне находится хладагент, предназначенный для данной холодильной установки, а не другой газ. Для этого ненадолго открывают запорный вентиль баллона и подносят к его штуцеру индикаторную бумажку, находясь с наветренной стороны, противоположной выходному отверстию штуцера. Если в баллоне содержится аммиак, бумажка немедленно изменит свой цвет.
Continue reading «14.2. Добавление аммиака в систему из баллонов»
14.1. Заполнение системы аммиаком из цистерны
Системы крупных холодильных установок наполняют аммиаком из специальных железнодорожных или автомобильных цистерн. В холодильных установках с приемом аммиака из цистерн должны быть дополнительные ресиверы на стороне высокого давления, устанавливаемые снаружи и вмещающие запас аммиака в размере полугодового его расхода (исходя из двукратной поставки аммиака в течение года). Работы по заполнению систем из железнодорожных и автомобильных цистерн проводят в строгом соответствии с существующими инструкциями.
Continue reading «14.1. Заполнение системы аммиаком из цистерны»
13.22. Действия обслуживающего персонала в аварийной ситуации
Аварии аммиачных холодильных установок могут привести к взрыву и разрушению оборудования и помещений, а при утечке аммиака вызвать тяжелые отравления людей. Обслуживающий персонал холодильной установки должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций и проходить тренировки один раз в квартал согласно Программе тренировок обслуживающего персонала правильным действиям при возникновении опасных режимов работы и аварий аммиачных холодильных установок.
Continue reading «13.22. Действия обслуживающего персонала в аварийной ситуации»
13.21. Индивидуальные средства защиты от поражения электрическим током и правила пользования ими
В качестве защитных средств от поражения электрическим током применяют преимущественно изделия из диэлектриков (резина, бакелит, электрокартон, фарфор и др.). В ряде случаев допускается также применение в качестве защитного средства дерева, проваренного в льняном или другом высыхающем масле (но не в парафиновом).
13.20. Защитные средства от поражения аммиаком и правила пользования ими
К средствам индивидуальной защиты от паров аммиака относятся фильтрующие противогазы КД (рис. 142) с фильтрующей коробкой серого цвета, газонепроницаемые универсальные спасательные гидрокостюмы (типа УСГК или Л-1), резиновые перчатки и сапоги, защитные очки, изолирующие дыхательные аппараты сжатого воздуха АСВ.
Continue reading «13.20. Защитные средства от поражения аммиаком и правила пользования ими»
13.19. Основные причины отклонений работы холодильной установки от нормальной, их обнаружение и устранение
При эксплуатации аммиачных холодильных установок наиболее часто встречающимися отклонениями, в значительной степени влияющими на экономичность и безопасность их работы, являются повышенная температура конденсации пара в конденсаторе, повышенная или чрезмерно высокая температура пара на нагнетательной стороне компрессора, пониженная температура кипения аммиака в испарительной системе, влажный ход компрессора. Основные признаки ненормальной работы аммиачной холодильной установки, их причины и способы устранения указаны в табл. 81.